パーフロ材によく見られるトラブル事例を以下に示しました。
ご使用になられる際の参考にしてください。
また、当社・汎用材のカタログに末尾の『Oリング故障の原因と対策』も参照願います。
ねじれ
- 主な原因
- 摺動面の仕上げ不良
- ねじれ装着
- 偏心運動している
- 運動が早い
- 対策
- 摺動面の改善
- 正確な装着
- 偏心の補正
- ねじれにくい材質・形状への変更
かじり(装着時の噛み込み)
へたり(変形)
全面摩耗
- 主な原因
- 摺動面の仕上げ不良
- 潤滑剤不足
- チリ、ゴミなどの異物混入
- 対策
- 摺動面の改善
- 適切な潤滑
- 異物混入を防ぐ(ブーツなどの追加)
- 材質・硬さ変更(耐摩耗性)
部分摩耗
- 主な原因
- 摺動面の仕上げ不良
- 摺動面の表面粗さが粗い
- 摺動面にキズ・開口部がある
- 潤滑剤不足
- 対策
- 摺動面の改善
- 適切な潤滑
- 材質・硬さ変更(耐摩耗性)
硬化
膨潤
抽出
キズ(装着時)
はみ出し
- 主な原因
- 設計上の問題 (圧力、すき間、硬さ不足)
- 膨潤による
- 対策
むしれ
- 主な原因
- ミゾ縁部の面取り不良
- ミゾが浅くて過圧縮による破損
- 対策
- ミゾ部の面取りを適切に行う
- ミゾの再設計、Oリング寸法の変更
オゾンクラック(NBR等)
- 主な原因
- 空気中でOリングを伸長させて使用
- 表面にグリス等が塗布されていない
- 対策
加水分解(耐水・熱水に弱い材質)
- 主な原因
- 長期間保管した(ウレタンゴム)
- 熱水に接触する環境で使用
- 対策
使用流体による劣化
プラズマエッチングによる劣化